德昌电机宣布荣获 EcoVadis 金奖，为我们在可持续发展旅程中確立非常重要的里程碑。此项成就使我们跻身全球超过 150,000 家受评估企业的前 3%，凸显了我们对负责任商业实践和持续改进的承诺。同时，我们也位列 EcoVadis 行业前 1%，行业界类别为电动机、发电机、变压器及电力分配与控制设备制造。 尽管 EcoVadis 的评分标准日益严格、门槛不断提升, 我们仍成功从银奖跃升至金奖，并取得亮眼的 82% 高分。这一成果充分展现了我们可持续发展策略的坚实基础，以及持续与国际标准接接轨的決心。 德昌电机执行副总裁汪浩然表示：「获得 EcoVadis 金奖是各团队包括运营、供应链、财务、人力资源及其他部门通力合作的成果，共同为公司和未来世代创造双赢。我们的可持续发展之旅已于四年前奠定了基础——如今我们致力为下一代构建更美好的未来。」 可持续发展历程概览 年份得分奖项全球排名202582%金牌前3%202473%银牌前6%202364%银牌前15%202248%铜牌前54%   这一认可紧随我们近期获得的一系列荣誉，包括 2025 年 ESG 大奖、在标普全球可持续发展年鉴（中国）2025 中连续第二年被评为中国汽车零部件行业可持续发展最佳企业。我们还在 ISS ESG 中位列汽车零部件行业 ESG 表现前 20%，在 CDP 供应商参与评级中从 B- 提升至 A-，并在 MSCI ESG 评级中升级至 “AA”。这些荣誉共同印证了我们在可持续发展领域的领导地位，以及我们为利益相关者和社会创造长期价值的持续努力。 德昌电机可持续发展与环境健康安全负责人 Fernando Lopes 补充道：「这一认可体现了我们多年来在提升意识和教育全球团队可持续发展实践方面的努力。从嵌入负责任流程到对齐信息披露，每一步都为这一金奖成就做出了贡献。这是一个值得骄傲的时刻，同时也是继续前行的号召。」 展望未来 我们的旅程不会止步于此。我们将继续强化流程、提升透明度，并在运营中推动积极变革- 因为可持续发展意味着能够持久。   请点击此处访问英文页面。

大型家电的工程进步：泵系统的关键作用 在家电领域，隐藏在设备设计内部的组件性能和可靠性往往决定了产品的整体功能与用户体验。其中，泵系统作为关键组件，在实现水循环、排水及资源高效利用等核心功能中发挥着至关重要的作用。尽管不显眼，泵却是洗碗机、洗衣机等家电实现无缝运行的核心。 本文深入探讨大型家电泵系统的工程挑战与创新，解析先进技术如何塑造这一核心组件的未来。 泵系统在现代家电中的角色 大型家电以为用户提供便捷与高效为设计目标，但其性能高度依赖内部组件的协同运作。泵作为其中最关键组件之一，直接关系到设备的可靠性与能效表现。 洗碗机依赖循环泵实现高效水流分配以完成彻底清洁，并通过排水泵排出废水。这些系统需在不同水温、洗涤剂类型和污物负荷下稳定运行。 洗衣机则面临独特挑战，其泵需处理含洗涤剂、柔顺剂和杂质的混合液体，并在不同负载与环境条件下保持性能稳定。 泵系统的设计需求远非简单，必须满足以下要求： 在苛刻条件下实现长寿命运行 符合全球能效法规的严格标准 确保低噪音运行，适配开放式居住环境 在紧凑空间中保持高性能输出 泵系统设计的工程挑战 家电泵系统的多样化运行需求带来了多重工程挑战： 耐久性：需承受数千次循环运行，抵抗碎屑磨损、热膨胀及化学腐蚀 能效优化：顺应法规要求，通过创新电机设计与控制策略提升能效 静音技术：采用先进材料、减震技术和电机设计以满足现代家居静音需求 紧凑化设计：在有限空间内实现高性能输出 洗碗机泵系统工程技术方案 洗碗机泵系统因其复杂运行环境成为技术攻坚的重点领域。 循环泵技术 采用无刷直流（BLDC）电机技术的先进循环泵具备以下优势： 恒定流量输出：确保水流均匀分布，实现彻底清洁 长效耐久：设计寿命超过15,000小时 智能编程：多速及双向运转功能支持智能洗涤程序，平衡能效与清洁效果 排水泵技术 专为间歇性高强度运行设计的排水泵具备： 硬水及化学洗涤剂环境下的稳定运行能力 高效能排水与低能耗的平衡设计 适配现代洗碗机紧凑结构的形态优化 洗衣机泵系统工程技术方案 洗衣机运行环境对泵系统提出更严苛要求，需应对含洗涤残留、纤维杂质及温度变化的复杂工况。 排水泵创新 区域适配：针对120V/60Hz（北美）与230V/50Hz（欧洲）不同标准进行优化 双向流道技术：支持优化脱水循环与精准水位管理 紧凑集成：在有限空间内最大化内筒容量 泵技术前沿创新 泵系统的演进得益于电机技术、控制系统与材料科学的突破： 专用集成电路（ASIC）：实现精准控制，优化能效并简化系统结构 无刷直流（BLDC）电机：兼具高效能与长寿命，支持多速运行与静音操作 微控制单元（MCU）：通过实时优化与预测性维护提升系统可靠性 这些技术不仅满足现行法规要求，更为智能家电与可持续发展趋势奠定基础。 超越泵体：专业化流体处理方案 除常规水泵外，专业化流体处理方案日益重要： 齿轮泵：用于精确的洗涤剂配比输送 隔膜泵：适用于食品级等洁净度要求高的场景 蠕动泵：在紧凑空间内实现精准流体控制 每种方案均针对特定应用场景进行定制化开发，确保最优性能与可靠性。 大型家电工程未来趋势 在节能环保与智能互联的双重驱动下，泵系统技术聚焦三大方向： 能效提升：在保持高性能的同时实现最低能耗 智能集成：通过预测性维护与自适应控制提升用户体验 可持续性：采用环保材料与可回收设计降低环境影响 结语 大型家电的性能与可靠性建立在泵系统等核心组件的工程卓越性之上。这些组件必须在耐久性、能效、静音与紧凑性方面满足严苛要求，同时支撑智能化与可持续发展的行业趋势。 随着技术创新持续深入，泵系统将继续作为家电功能的核心基石，助力制造商打造符合消费者与法规要求的新一代产品。 如需了解更多大型家电泵系统技术进展或定制化解决方案，欢迎联系我们的技术团队。   在家电领域，隐藏在设备设计内部的组件性能和可靠性往往决定了产品的整体功能与用户体验。其中，泵系统作为关键组件，在实现水循环、排水及资源高效利用等核心功能中发挥着至关重要的作用。尽管不显眼，泵却是洗碗机、洗衣机等家电实现无缝运行的核心。   本文深入探讨大型家电泵系统的工程挑战与创新，解析先进技术如何塑造这一核心组件的未来。   泵系统在现代家电中的角色  大型家电以为用户提供便捷与高效为设计目标，但其性能高度依赖内部组件的协同运作。泵作为其中最关键组件之一，直接关系到设备的可靠性与能效表现。   洗碗机依赖循环泵实现高效水流分配以完成彻底清洁，并通过排水泵排出废水。这些系统需在不同水温、洗涤剂类型和污物负荷下稳定运行。 洗衣机则面临独特挑战，其泵需处理含洗涤剂、柔顺剂和杂质的混合液体，并在不同负载与环境条件下保持性能稳定。   泵系统的设计需求远非简单，必须满足以下要求：   在苛刻条件下实现长寿命运行 符合全球能效法规的严格标准 确保低噪音运行，适配开放式居住环境 在紧凑空间中保持高性能输出   泵系统设计的工程挑战  家电泵系统的多样化运行需求带来了多重工程挑战：   耐久性：需承受数千次循环运行，抵抗碎屑磨损、热膨胀及化学腐蚀 能效优化：顺应法规要求，通过创新电机设计与控制策略提升能效 静音技术：采用先进材料、减震技术和电机设计以满足现代家居静音需求 紧凑化设计：在有限空间内实现高性能输出   洗碗机泵系统工程技术方案  洗碗机泵系统因其复杂运行环境成为技术攻坚的重点领域。   循环泵技术  采用无刷直流（BLDC）电机技术的先进循环泵具备以下优势：   恒定流量输出：确保水流均匀分布，实现彻底清洁 长效耐久：设计寿命超过15,000小时 智能编程：多速及双向运转功能支持智能洗涤程序，平衡能效与清洁效果   排水泵技术  专为间歇性高强度运行设计的排水泵具备：   硬水及化学洗涤剂环境下的稳定运行能力 高效能排水与低能耗的平衡设计 适配现代洗碗机紧凑结构的形态优化   洗衣机泵系统工程技术方案  洗衣机运行环境对泵系统提出更严苛要求，需应对含洗涤残留、纤维杂质及温度变化的复杂工况。   排水泵创新  区域适配：针对120V/60Hz（北美）与230V/50Hz（欧洲）不同标准进行优化 双向流道技术：支持优化脱水循环与精准水位管理 紧凑集成：在有限空间内最大化内筒容量   泵技术前沿创新  泵系统的演进得益于电机技术、控制系统与材料科学的突破：   专用集成电路（ASIC）：实现精准控制，优化能效并简化系统结构 无刷直流（BLDC）电机：兼具高效能与长寿命，支持多速运行与静音操作 微控制单元（MCU）：通过实时优化与预测性维护提升系统可靠性   这些技术不仅满足现行法规要求，更为智能家电与可持续发展趋势奠定基础。   超越泵体：专业化流体处理方案  除常规水泵外，专业化流体处理方案日益重要：   齿轮泵：用于精确的洗涤剂配比输送 隔膜泵：适用于食品级等洁净度要求高的场景 蠕动泵：在紧凑空间内实现精准流体控制   每种方案均针对特定应用场景进行定制化开发，确保最优性能与可靠性。   大型家电工程未来趋势  在节能环保与智能互联的双重驱动下，泵系统技术聚焦三大方向：   能效提升：在保持高性能的同时实现最低能耗 智能集成：通过预测性维护与自适应控制提升用户体验 可持续性：采用环保材料与可回收设计降低环境影响   结语  大型家电的性能与可靠性建立在泵系统等核心组件的工程卓越性之上。这些组件必须在耐久性、能效、静音与紧凑性方面满足严苛要求，同时支撑智能化与可持续发展的行业趋势。   随着技术创新持续深入，泵系统将继续作为家电功能的核心基石，助力制造商打造符合消费者与法规要求的新一代产品。   如需了解更多大型家电泵系统技术进展或定制化解决方案，欢迎联系我们的技术团队。   请点击此处访问英文页面。

我们常常被问及TrueDrive™ 滚筒所采用的动态区域控制（Dynamic Zone Control™, DZC™）技术。它是如何实现相比传统电机驱动滚筒（Motor-Driven Roller, MDR）输送系统高达250%的吞吐量提升的？   这一声明相当大胆，因此我们经常被要求提供佐证也就不足为奇。本文将探讨其背后的科学原理，并通过介绍一些通用案例和实际考量，帮助您评估您的独特运营能从中获益多少。   任何特定系统可能实现的提升程度取决于多种因素。其中影响最大的两个方面是包裹尺寸的差异性，以及您用来与DZC™对比的传统MDR系统的规格。如下文示例所示，在大多数常见的履约场景中，吞吐量提升都非常显著。   DZC™有何不同？   传统的MDR使用一个滚筒来控制由O型圈或V型带连接的自由旋转“从动滚筒”区域。相比之下，DZC™使用可以单独控制和监控的滚筒，从而实现“动态”零压力积累。该技术还通过提高积累密度来支持更高效的批次释放，从而缓解复杂合流场景中的瓶颈。   DZC Max™™输送线通过为线上每个滚筒提供动力，实现了最高的吞吐量效益。DZC Skip™输送线则交替使用滚筒和从动滚筒，以与传统MDR相当的成本实现略低的吞吐量提升。   此外，TrueDrive™滚筒内置感应功能，可以检测输送线上物品的存在、位置和重量。这显著减少了对光电传感器等外部传感装置的依赖，使系统响应更敏捷、控制更精确。   这些优势共同作用，提升吞吐量的方式并非通过提高线速，而是通过优化包裹间距来消除空间浪费。   您可以在 TrueDrive™产品页面了解更多关于DZC™的信息。   减少“输送空气”的时间   传统MDR系统受限于其固定的区域尺寸。这通常由输送线需要处理的最大包裹决定，因此3到6英尺的区域长度很常见。即使采用最有效的积累方式，这也会导致物品间的间隙大小不一，尤其是在处理不同尺寸的包裹时。   下图展示了传统MDR输送线的示意图，说明了这一挑战。滚筒中心之间的总距离（λ）由每个区域中的从动滚筒数量决定。由于区域尺寸由最大包裹设定，如果输送线处理不同尺寸的混合纸箱，每个物品间的间隙（δ）将会有很大差异，导致大量空间浪费。     DZC™主要通过根据每个包裹的长度动态调整虚拟区域来提升吞吐量。这使得输送线能将间隙缩小至固定尺寸，而无论包裹长度如何。间隙最小可以接近两个相邻滚筒中心之间的距离，从而更高效地输送货物，甚至无需提高输送速度。     效益计算   一个简单的计算吞吐量提升的方法是：比较DZC™系统中平均箱长与间隙之和，与其等效的MDR系统中固定区域尺寸（从相邻区域的滚筒中心测量）的比值。吞吐量提升百分比可计算为这些数值的比率（吞吐量 =λMDR/λDZC).   例如，下图将DZC™与一种常见的传统MDR配置（36英寸固定区域，滚筒中心间距3英寸）进行了对比。上图比较了平均箱体尺寸与传统MDR区域长度。下图则代表了平均包裹尺寸与系统能处理的最大包裹尺寸之间的比率。   假设平均包裹尺寸为11.67 x 11.67英寸，DZC Max™™可以消除足够多的未使用空间，从而实现250%的吞吐量提升——DZC Skip™™的表现也紧随其后。处理大量小包裹的电子商务运营甚至可以实现高达300%的吞吐量提升。     如本例所示，当包裹尺寸存在众多变化时，DZC™能够动态调整区域长度，从而实现最大效益。包裹尺寸越均匀，提升幅度会减小，但依然显著。   当将DZC™与更长的传统MDR区域（例如72英寸固定区域）进行比较时，效益可能更大，吞吐量提升甚至可达600%。     您的运营数据会如何？   想知道DZC™能为您的运营带来多大的吞吐量提升吗？欢迎立即联系我们，我们将基于您独特的物料处理（Materials To Be Handled, MTBH）数据，为您提供个性化的评估。我们乐意为不同场景（如旺季货量波动和产品差异性）进行计算。   吞吐量提升只是履约运营从DZC™技术中获得的益处之一。它们还是更可靠、更坚固、更易于维护的耐用系统，相比传统方案，能显著降低运营成本和总拥有成本（Total Cost of Ownership, TCO）。     请点击此处访问英文页面。